一种满液式氟利昂桶泵供液系统技术

一、现有技术情况（技术领域、背景技术）

传统制冷系统的供液方式有直接供液、重力供液和泵供液三种方式。直接供液适合小型的制冷系统，氟用的多。重力供液，适合中小型制冷系统。泵供液适合大型的系统，尤其是多层楼的制冷系统。

现有制冷技术领域常规采用的是风冷式蒸发器，就是以直接供液，工作时利用风扇强制循环，使制冷系统增加 10%的电耗，使所存货物的干耗也大大的增加，长时间存储，无法保证物品的品质及色泽。

风冷蒸发器采用电加热方式融霜，每次加热库内增加大量热量，然后再用制冷方式把热量扩散出去，造成了双层耗电。而且无法解决铝排管蒸发器的化霜问题，但铝排管蒸发器在制冷领域中占据了很大的一部分市场，所以必须要考虑铝排管化霜问题。并且电加热融霜也易出现加热故障，造成火灾隐患。

综合以上，常规的制冷方式的耗能比我公司研发的满液式氟利昂桶泵系统高出 30%左右，且干耗大，故障率高，维修率及维修费用高。

二、技术内容（主要功能、特点及原理）氟泵供液系统介绍

    氟泵供液是利用泵的机械作用，向蒸发器输送低温制冷剂液体的制冷系统。节流后的低温制冷剂液体，首先进入具有一定贮液容各和一定气淮分离容积的氟桶中，再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房蒸发器中去。部分液体在节发器吸热汽化，其余液体随汽体经回气管返回氟桶。经气液分离后，汽体被制冷压缩机吸走，分离下来的液体和相当于蒸发量的新补充淮体，又被氟泵输送到蒸发器进行再循环。下图为氟泵供液方式原理图，蒸发器、管道、氨泵及低压循环桶构成了低压蒸发系统。如图所示：

氟泵供液特点的详细介绍：

（1）、对蒸发器具有较高的换热效率，冷却效果好。制冷剂循环量数倍于蒸发器的蒸发量使蒸发器有着充分的润湿表面，可以发挥蒸发器全部蒸发面积的传热效能；制冷剂在蒸发器内呈环流流动状态，气体在中心部位流动，从而强化了制冷剂和管壁面的换热条件；而且，由于大量制冷剂的冲刷，蒸发器管壁不易形成油膜，其底部也不易积存油污，从而使管壁传热系数得以提高。而直接膨胀供液不足，铝排管末端全部变成过热气体，不仅会降低蒸发面积的利用率，而且由于制冷压缩机排气温度升高，还容易引起润滑油焦化的危险；但供液过多，又极易造成制冷压缩机湿冲程，不能保证制冷装置的安全运行，所以在最末端的排管中有一部分管子中流动的是气体，而非液体。另外，液体节流产生的散发气体，混同液体呈两相流体

送往蒸发器，使供液管道阻力损失大大增加，同时也降低了蒸发器的冷却效果。所以，同样蒸发面积的蒸发器，氟泵供液的冷却效果比直接膨胀供液提高 25%～30%，比重力供液提高 10%左右。

（2）、能够保证长距离供液。利用泵的机械作用，可以克服系统中的部分阻力损失，实现长距离供液。

（3）、系统操作简单可靠，便于集中控制和实现自动化，制冷压缩机的运行工况得以改善。氟泵供液制冷系统，在库房热负荷无大波动，氟桶液面较稳定的情况下，就能维持氟泵的正常运行，而不需要经常性的调节工作，对系统中的冷负荷的调节可以在制冷机房内完成，库房内没

波动，膨胀阀调节比较困难。有时需要在库房内爬高调节阀门，非常不方便。