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冷库行业未来发展趋势

来源:本站 发布时间:2014-4-9 16:14:26 浏览量:
 

自动化与制冷紧密结合

  当今,随着自动化领域的高速发展,现在已经广泛应用到各个行业,制冷行业实现自动化控制也是当前行业的发展趋势。实现自动化控制可以代替许多复杂的手动操作过程,提高操作的可靠性,准确性以及稳定性。天津雪航制冷针对行业发展趋势,对自动化控制进行了深入的研究,并取得了一些突破,下面我们就从以下几个方面了解下制冷PLC自动化控制的原理及作用: 
  一、实现制冷PLC自动化控制的目的 
  实现PLC自动化智能控制,可提供冷库储藏质量,降低能耗,提供制冷设备使用寿命,降低设备故障率,减少值班人员费用,综合提供冷库效益。 
  二、制冷PLC自动化控制的应用及工作原理 
  冷库自控系统采用西门子PLC S7-200 控制与编程,通过MPI通讯实现与上位机之间的数据通讯;对于大型冷库采用Profibus-dp通讯方式,与各分支冷库,冷却间控制设备实现全数据交流。 
  制冷压缩机采用交流变频调速装置拖动,通过Modbus通讯与PLC实现全数据交换以及控制。 
  用上位机、触摸屏、组态王组态软件建立制冷控制系统管理画面,实时动态显示冷库所有设备的运行状态,记录设备运行参数和运行曲线提供数据分析资料,对各种异常现象进行实时报警。 
  对调节站的进气阀改为电动机构,增设各类所需传感器,实现PLC控制。 
  三、PLC控制系统建立后的功能 
  可实时现实各冷库间的温度,压缩机运行状况,设备各点的工作状态,如设备启停、运行、故障、阀控状态、各冷间设定温度值和实际控制值等等。用曲线记录各冷库间温度,融霜,吸气压力等参数,并且具备联机打印功能。 
  系统若按照无人值守方案考虑,可利用计算机通过远程控制实现对设备运行情况,温度,压力,融霜,故障等各项数据进行实时监控查看,并且可以进行控制设置。 
  PLC系统控制精确度高,冷库温度,设置温度,环境温度,吸气压力等数据均可在触摸屏上显示,PLC系统可根据开停机温度或是根据吸气压力控制压缩机开停机。还可以设置温度上限、下限,压力上限、下限报警,根据客户需要,当产生报警时,可以通过短信方式告知用户。 
  针对冷库进出库,储存物品种类等不同工作模式,根据实际情况,本系统可通过触摸屏画面进行多项参数调整,如冷库开停机温度,温度上下限超温报警,化霜间隔,化霜时长等。触摸屏为全中文操作界面,清晰直观,简单易学,操作很方便。
 
 

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